如何判定离型膜不良原因？

对于离型膜产品的常见不良原因一般：有轻、重之分，还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。★离型力不良：1、检测离型力不良 2、间断性离型力不良 3、重剥离不良4、轻剥离不良 5、搭配不良★检测离型力不良：     1、检测方法是否统一     2、离型力检测设备不一样，数据相差很大     3、检测的环境，温度，温度的差异     4、检测的手法差异     5、检测胶带批次不同的粘性差别★间断性离型力不良：     1、原膜质量不行，表面不平整     2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀     3、 工作人员失误，涂布液太少，造成的涂     布不匀    ★重剥离不良：重剥离不良是胶带重面离型膜的不良  1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。  2、离型膜在剥离时，离型力过大  3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良  4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低  5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）  6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘  7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口★划伤：1、原膜划伤              2、涂布过程              3、复卷分切过程              4、运输过程              5、加工过程划伤★脏污：1、原材料来料不良              2、生产车间              3、包装              4、分条分切刀口产生的粉尘              5、掉硅油              6、硅油印★漏涂：1、边漏              2、中漏              3、大漏              4、前后裁切不完全  ★翘曲：1、原膜收缩比不一              2、收卷张力过大★短米数：1、计米器误差                  2、工作失误，贴差标签                  3、张力不匹配，实际与数据不符★脱硅★其它不良包括：1、残余粘着力不良                         2、彩虹纹不良                         3、折皱                         4、卷芯变形                         5、标示不良                         6、外包装不良                         7、颜色偏差（色差）