PET离型膜， 在-180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性。耐高温布非粘着性：不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；0025以下）、防紫外线、防静电。具有良好的机械特性。几乎可耐所有药剂物品。耐高温布防火阻燃。（PCB特种板压合中使用，耐高温、受热均衡、有一定缓存性、易分离、有离型作用）耐高温布抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带；根据厚度不同，用于各种烘干机械的输送带、粘合带、封口带等。耐高温布塑料制品焊接，焊封用的焊布；塑料片、膜、热封压片衬带。PCB、FPC、叠层母排板热压合离型布是什么？PCB、FPC、叠层母排板热压合离型布是一种聚氟乙烯离型布，也叫作特氟龙布，特氟龙离型布，铁氟龙离型布，PTFE离型布等，用于低温-196℃，高温360℃之间。如在250℃高温情下连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在-180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性。非粘着性：不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；被广泛的应用于PCB电路板、FPC电板、软硬结合板、叠层母排板等领域。基本上对所有化学物质都具抗腐蚀性除了一些氟化物和碱性金属液。极好的机械性能包括抗老化性特别对于弯曲和摆动方面应用。在空气中被规为阻燃材料。吸水率极低，并具有自润滑性和不粘性等一系列独特的性能PCB、FPC、叠层母排板热压合离型布应用范围。

硅油膜——防粘膜——在PET薄膜表面涂上一层硅油——降低PET薄膜表面的附着力——达到离型的效果——一般用来隔离粘性材料PET离型膜用途广泛：手机辅料、保护膜、胶粘制品、模切冲型、丝印、移印、卫生用品、医疗用品、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、激光防伪、反光材料、防水材料、石墨导热材料等离型膜分类：a按离型剂区分1硅油离型膜、2非硅油离型膜、3氟素离型膜、4水硅离型膜；b按颜色区分1透明、蓝色、红色、白色、绿色、金色、客户要求订制颜色离型膜等；c按表面处理区分1单双面离型膜、单双面抗静电离型膜、3高透光学离型膜、4哑光离型膜、5磨砂离型膜、6印刷离型膜；d按离型力区分1超轻离型膜、2轻离型膜、3中等离型膜、4重离型膜、5超重离型膜。PET离型膜特性优异的耐温性，优良的机械性能，表面平整光洁，涂布均匀，无褶皱，洁净度高，厚度公差小，热收缩率低具有高抗张强度，抗拉伸性及化学惰性。

PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜，防粘膜，硅油纸，涂硅离型膜，含硅离型膜，打滑膜，涂硅膜，pet离形膜，耐高温PET薄膜，PET塑料薄膜，单硅膜，隔离膜。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。单硅PET离型膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，为使聚酯（PET）薄膜表面具有良好的分离性，与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将聚酯（PET）薄膜处理,或涂覆硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。涂硅PET离形膜主要用于FPC柔性电路板，保护FPC产品在制造过程中线路断裂,皱折,污点,溢胶等。其他用到PET离形膜的行业有PCB行业，覆铜板行业，层压板行业，模切行业，食品包装，汽车保温隔热。PET阻胶膜操作步骤：将离型膜载切成需要的外形尺寸.用毛刷轻刷(或吸枪吸取)FPC表面,以刷除毛屑或杂质.将离型膜依工作指示及检验标准卡之位置和规定对位叠放固定.叠合好后的半成品送之热压站进行压合作业.塑料薄膜包装,每3000片为一箱,采用离型膜专用纸箱,木制托盘运输。管芯采用PVC管子，严格禁止使用纸管芯。纸管芯上的灰尘很容易污染到电子产品，降底产品的合格率。可用胶带区别离型膜的含硅面,无硅的一面容易与胶带粘住.操作过程中必须注意离型膜与FCCL接合界面的清洁性.作业工具不可放在产品上,否则有可能造成划伤或压伤.

此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能，新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。涂布和干燥的相互关系：干燥过程和涂面布过程各自独立，又相互联系：涂层的性质影响到干燥工艺的设计和操作；涂布速度，涂层的厚度决定干燥长度；干燥过程中涂层有流平过程，因此一台涂布机在设计过程中能否准确地运用＊佳期的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，＊终影响到涂布机的综合技术性能。离型膜关键特性离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，格拉辛离型纸设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。高残余接着性：残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。平整性：涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。

格拉辛离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。离型纸由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油。可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等。在大多数情况下，它是与粘性物料一起使用，特别是胶粘带。格拉辛离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做淋膜处理，国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜。1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂后生产而得的离型纸。格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切加工厂使用。3．CCK离型纸CCK原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。CCK原纸表面的陶土极易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。4．其它离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。