涂布量是影响离型纸的一个关键指标，影响＊终的离型品质和生产成本，涂布量太少，会导致离型不良，太多，也是浪费成本。

不同的涂布量的表面情况

产品的离型力，当然也是＊重要的一个性能，虽然可能从表面上看，很多离型纸可以剥离，但是从细节上，还是有差异的。通过对剥离力的测试。

得出不同的离型力微观的差异

另外一项非常重要的指标是残余接着力，这也是区分格拉辛离型纸品质的关键测试方法。简单理解，就是离型纸贴合胶带后，第一次的剥离力对比重复第二次的剥离力，因为离型剂是硅，有转移的特性，所以第二次保留的剥离力越接近第一次，性能越好。一般能保留80%以上就不错了。如果能达到90%就是优秀的品质了，测试这个性能，有利于胶带使用方放心，使用的离型纸不会对胶带的粘性产生负面的影响。行业一般定义使用德莎TESA7475或者日东NITTO31B作为一个标准的测试胶带，当然各家可以根据自己实际情况选择胶带。

影响离型的因素

看起来，离型纸随便一撕，很简单，但是其实从细节上追究，还是有很多因素影响＊终的离型效果。

首先，不同的胶带使用同样的离型纸，离型力是不一样的。相对粘一点的胶，使用同样的离型纸，剥离力会高一点，所以不能靠一种产品包打天下，需要事先做搭配实验。

而贴合后的产品，随着时间推移，也会发生变化。以3M的468纯胶膜胶带为胶，贴合不同型号的离型纸。离型力会下降。当然也不是所有的都是下降，事实上，很多产品贴合胶以后，经过高温高湿以后，因为胶充分浸润了离型纸表面，粘性大幅增强，离型力会明显上升。