对于离型膜产品的常见不良原因一般：有轻、重之分，还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。

★离型力不良：

1、检测离型力不良

 2、间断性离型力不良

 3、重剥离不良

4、轻剥离不良

 5、搭配不良

★检测离型力不良：

     1、检测方法是否统一

     2、离型力检测设备不一样，数据相差很大

     3、检测的环境，温度，温度的差异

     4、检测的手法差异

     5、检测胶带批次不同的粘性差别

★间断性离型力不良：

     1、原膜质量不行，表面不平整

     2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀

     3、 工作人员失误，涂布液太少，造成的涂     布不匀    

★重剥离不良：

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

  1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。

  2、离型膜在剥离时，离型力过大

  3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良

  4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低

  5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）

  6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

  7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口

★划伤：1、原膜划伤

              2、涂布过程

              3、复卷分切过程

              4、运输过程

              5、加工过程划伤

★脏污：1、原材料来料不良

              2、生产车间

              3、包装

              4、分条分切刀口产生的粉尘

              5、掉硅油

              6、硅油印

★漏涂：1、边漏

              2、中漏

              3、大漏

              4、前后裁切不完全  

★翘曲：1、原膜收缩比不一

              2、收卷张力过大

★短米数：1、计米器误差

                  2、工作失误，贴差标签

                  3、张力不匹配，实际与数据不符

★脱硅

★其它不良包括：1、残余粘着力不良

                         2、彩虹纹不良

                         3、折皱

                         4、卷芯变形

                         5、标示不良

                         6、外包装不良

                         7、颜色偏差（色差）